Am 1. Februar 2023 hat Maintrans einen neuen Standort in Landsberg (Halle) in Betrieb genommen. Für DHL 2-Mann-Handling übernimmt das Logistikunternehmen Maintrans in dem Cross-Dock-Lager den Warenumschlag für große und sperrige E-Commerce-Sendungen wie Möbel und Weiße Ware. Auf einer Grundstücksfläche von ca. 33.000 m² und einer Lagerfläche von rund 12.100 m² bearbeitet Maintrans im Zwei-Schicht-Betrieb bis zu 7.000 Verpackungseinheiten pro Tag und bereitet diese für die Zustellung an die Endkunden vor.
Das Cross-Dock-Konzept, das Maintrans für die Projektanforderungen von DHL 2-Mann-Handling maßgeschneidert hat, überzeugte den Kunden und das Projektteam arbeitete mit Hochdruck an der optimalen Umsetzung der Anforderungen. In nur drei Monaten stemmte das Logistikunternehmen die Herausforderung, rund 70 kaufmännische und gewerbliche Mitarbeiter zu suchen, auszuwählen und einzustellen. Darüber hinaus gelang es, die Lagerhalle in kürzester Zeit technisch und operativ auf hohem Niveau für das reibungslose Go-Live am 1. Februar 2023 vorzubereiten. Hier stellte Maintrans seine Umsetzungsstärke im Projektbereich unter Beweis.
Brenda Klee, Mitglied der Geschäftsführung Maintrans Gruppe, fasst die besondere Kompetenz des Projektteams von Maintrans zusammen: “Wir hören unseren Kunden zu und arbeiten mit Verstand und großem Einsatz daran, die individuellen Projektanforderungen des Kunden optimal umzusetzen. Für unser Unternehmen sind E-Commerce und Online-Versandhandel zudem strategische Wachstumsmärkte. Hier nutzen wir unser Know-How zur Entwicklung und Implementierung maßgeschneiderter Kundenlösungen im Bereich Cross-Dock, Sortierung und Last-Mile Operations.”
We are Maintrans
Maintrans ist der verlässliche Partner im Bereich Transport und Logistik. Seit unserer Gründung im Jahr 2006 haben wir unser Leistungsspektrum kontinuierlich erweitert. Unsere Kompetenzfelder Transport, Lagerlogistik und Consulting ergänzen wir mit fundiertem IT-Know How, um Ihnen für Ihr individuelles Anliegen eine passgenaue Lösung anzubieten.
Unser moderner Fuhrpark, mehr als 100.000 m² Lagerfläche und unsere über 500 engagierten Mitarbeiter an 14 Standorten stehen bereit, um mit Ihnen gemeinsam Ihr individuelles Projekt umzusetzen. Als Gründungsmitglied der ELVIS AG, dem führenden Verbund von Lkw-Speditionen und Frachtführern Europas sind wir zudem Teil eines starken Logistik-Netzwerks. Die Maintrans Gruppe hat die Bausteine für Ihren Erfolg.
Kontakt
Maintrans Solution GmbH
Konstantinos Mertzanidis
Am Weiher 8
63505 Langenselbold
015221677414 http://www.maintrans-gruppe.de
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Intralogistik-Unternehmen gehört 2023 zum zweiten Mal in Folge zur Innovationselite im deutschen Mittelstand
Zukunftsstarke Innovationskraft – Zum zweiten Mal in Folge gehört die montratec GmbH zur Innovationselite im deutschen Mittelstand und erhält das TOP 100-Siegel 2023. Nach 2022 überzeugte das Hightech-Unternehmen aus Niedereschach (Baden-Württemberg) auch in diesem Jahr mit innovativen, energieeffizienten und individuellen Intralogistik 4.0-Lösungen des intelligenten Transfersystems montrac®.
Basierend auf einem wissenschaftlich fundierten Auswahlverfahren anhand von mehr als 100 Kriterien ermittelte der Innovationsforscher Prof. Dr. Nikolaus Franke von der Wirtschaftsuniversität Wien die innovativsten und zukunftsfähigsten TOP 100-Unternehmen. Der einzigartige Innovationswettbewerb wird bereits seit 1993 in den Unternehmensgrößenklassen bis 50, 51-200 und mehr als 200 Mitarbeiter ausgetragen. Im Auftrag von compamedia, dem Ausrichter des TOP 100-Wettbewerbs, überprüfte Prof. Dr. Franke im 30. Jubiläumsjahr die Innovationskraft von 550 Unternehmen in den fünf Bewertungskategorien: “Innovationsförderndes TOP-Management”, “Innovationsklima”, “Innovative Prozesse und Organisation”, “Außenorientierung/Open Innovation” und “Innovationserfolg”.
“Die erneute Auszeichnung mit dem TOP 100-Siegel 2023 bestätigt uns, dass wir mit unserem intelligenten Monoschienen- und Shuttle-Transportsystem montrac® und unseren innovativen und kundenspezifischen Intralogistiklösungen genau auf dem richtigen Weg sind”, betont Sven Worm, CEO der montratec GmbH. “Über die Anerkennung als innovationsstarker und kundenorientierter Intralogistikanbieter freuen wir uns sehr. Um unseren Innovationsprozess fortlaufend voranzutreiben, geben wir unseren engagierten Mitarbeitern Freiräume zur Entwicklung neuer Lösungen und Konzeptideen und ermuntern sie zu innovativem Denken.” So konnte die montratec GmbH die Jury auch insbesondere in den Kategorien “Innovationsförderndes TOP-Management” und “Innovationsklima” überzeugen.
Das nach dem Baukastenprinzip aufgebaute Transfersystem montrac® besteht aus einem modularen, flexibel erweiterbaren Aluminium-Monoschienensystem und unterschiedlichen Transport-Shuttletypen, die autonom gesteuert auf dem Monoschiene operieren und eigenständig die optimale Route zum Ziel finden – auch über unterschiedliche Transportebenen und unter der Decke. “Dank der intelligenten Hightech-Steuerung kennt jedes Transportshuttle genau seine Position und sein Transportziel und transportiert so die richtigen Materialien zur richtigen Zeit an den richtigen Ort”, erläutert Worm.
“Unser Ziel ist es, uns in der industriellen Prozessautomation mit nachhaltigen und kundenspezifischen montrac®-Systemlösungen den Herausforderungen der Intralogistik 4.0 zu stellen. Innovation bedeutet für uns, Trends und Kundenbedürfnisse frühzeitig zu erkennen und neue Maßstäbe in der Intralogistik und Prozessautomation zu setzen. Damit konnten wir in den letzten Jahren für uns und unsere Kunden enorme Wettbewerbsvorteile erarbeiten”, resümiert Worm.
Das Hightech-Unternehmen montratec GmbH ist vollständig auf die Kernkompetenzen der industriellen Intralogistik und Prozessverkettung fokussiert. Mit weltweit über 3.000 Installationen des innovativen Schienen- und Shuttle-Transportsystems montrac® bietet montratec zukunftsweisende Lösungen für die Vernetzung und Automatisierung innerbetrieblicher Logistikprozesse in allen Industriebranchen sowie im Reinraum an. Die montratec GmbH beschäftigt rund 150 Mitarbeiter am Firmenstandort in Niedereschach (Baden-Württemberg). Darüber hinaus unterhält die montratec GmbH direkte Vertriebe in Europa, Nordamerika und Asien sowie weitere internationale Vertretungen durch Fachhändler. Weitere Informationen finden Sie unter https://www.montratec.de/
Auf dem Technocampus in Berlin entstehen digital vernetzte, multifunktionale Gebäude mit einem eigenen Logistik-Hub – geführt von MyPup.
Onlineshopping nimmt zu, wodurch immer mehr Pakete im Umlauf und Versanddienstleister auf den Straßen unterwegs sind. Dies führt wiederum dazu, dass Großstädte, die ohnehin bereits überladen sind, immer unruhiger und auch unsicherer für Fahrradfahrer sowie Fußgänger werden. Nicht zuletzt haben die zunehmenden Lieferfahrzeuge auch einen negativen Einfluss auf die Qualität der Luft in Innenstädten, da während der Paketzustellung oftmals der Fahrzeugmotor laufen bleibt und Straßen von liegengebliebenen Papier- sowie Paketresten verschmutzt werden.
Innovative Last Mile Delivery für mehr Effizienz
Um dem entgegenzuwirken, haben Luke van der Wardt, Martijn Van Schaveren und Dennis van der Berg im Jahr 2014 das Logistikunternehmen My Pup gegründet. MyPup, was für My Pick Up Point steht, ist eine nachhaltige und smarte Lösung für den Versand und die Rückgabe von Paketen. Die unbemannte Paketstation kann sowohl in Neubauobjekten als auch bestehenden Büro- und Wohngebäuden eingesetzt werden. Doch wie verringert MyPup die Anzahl der Paketzusteller, die täglich in einzelne Stadtteile fahren? Durch das Konsolidieren aller Pakete am Rande der Stadt und das anschließende Ausfahren durch nur einen Fahrer direkt zum Pick Up Point reduziert MyPup die Anzahl der Paketzusteller, die täglich ins Stadtzentrum ein- und ausfahren. Hierdurch werden CO2-Emissionen gesenkt und die Sicherheit auf den Straßen erhöht. MyPup ist mittlerweile international in großen und kleineren Städten wie Berlin, München, Amsterdam, Utrecht, London und Dublin zu finden.
Voll integrierte Logistiklösung zwischen Arbeit und Leben
Der Technocampus in den ehemaligen Siemenswerken in Berlin, dessen Ziel es ist, Arbeit und Leben besser miteinander zu verbinden, besteht aus drei Gebäudeteilen auf ca. 63.090 m2. Dank verschiedener Gebäudedienstleistungen können rund 3500 Mieter:innen hier arbeiten und erhalten gleichzeitig – trotz relativ weiter Distanz zum Stadtzentrum – ein breites Angebot an speziellen Services wie einem Zentrum für Physiotherapie, Carsharing mit (elektrischen) Autos, Grünanlagen, Outdoor-Sportanlagen sowie einen Logistik-Hub – geführt von MyPup.
So entfällt mit MyPup die abendliche Runde durch die Nachbarschaft oder das Anstehen bei der Post, um nach der Arbeit noch Päckchen abzuholen. Alle Pakete, Einschreiben, Zollsendungen, aber auch Lebensmittel, die gekühlt werden müssen, werden stattdessen zentral durch MyPup versammelt und von einer/einem vertrauten MyPup Kurier:in noch am selben Tag zugestellt. So bietet MyPup 78 Schließfächer in verschiedenen Größen sowie 20 gekühlte Schließfächer, beispielsweise zur Lebensmittelaufbewahrung. Die Technocampus Mieter:innen müssen dann nur noch an ein Postfach gehen und ihre Sendung dort entnehmen. So ist die Dienstleistung nicht nur praktisch, sondern vor allem nachhaltig, denn sie reduziert Kurierfahrten um 90% und verringert damit CO2-Emissionen.
Könnte MyPup auch für Sie oder Ihr Unternehmen interessant sein? Dann schauen Sie auf der Website von MyPup vorbei.
MyPup wurde 2014 von Luke van der Wardt, Martijn Van Schaveren und Dennis van der Berg gegründet. Seitdem ist MyPup in den Niederlanden in größeren und kleineren Städten und international in London, Berlin, München und Dublin tätig. Mit einem Team von 25 Mitarbeitern arbeiten wir hart von unserem Hauptsitz in Amsterdam aus.
Firmenkontakt
MyPup B.V.
Laura van den Heuvel
Kuiperbergweg 32
1101 AG Amsterdam
+49 (0)152 09817674 https://my-pup.com/de
Vorteile der ABC-Analyse zur Klassifizierung der Bestände in einem Lager
Die Klassifizierung der Bestände nach der ABC-Methode ermöglicht die Verteilung der Waren auf der Grundlage ihrer Bedeutung für das Unternehmen, ihres Beitrags zum Vermögen und ihrer Umsatzhöhe. Dieses System legt den Schwerpunkt auf den Einkauf und die Verteilung der Produkte nicht nach ihrer Größe oder Anzahl, sondern nach ihrem Wert.
Das ABC-Allokationskriterium basiert auf dem Pareto-Prinzip (80/20-Regel), demzufolge 20 % der Ursachen 80 % der möglichen Ereignisse in einem Unternehmen verursachen. Übertragen auf ein Lager kann man sagen, dass 20 % der Artikel 80 % der Warenströme erzeugen, während 80 % der Produkte für die restlichen 20 % der Ströme verantwortlich sind.
Bestandsklassifizierung nach der ABC-Methode
Die Bestandsposten werden in drei Kategorien eingeteilt:
– A-Rotationsartikel
Sie machen mengenmäßig in der Regel 20 % des Lagerbestands aus, haben aber den höchsten Umschlag und sind daher von großer strategischer Bedeutung. Bei den A-Rotationsartikeln handelt es sich um die Produkte, in die das Unternehmen die meisten Ressourcen investiert hat und die 80 % des Umsatzes erwirtschaften, so dass es wichtig ist, zu vermeiden, dass kein Bestand aus dieser Gruppe im Lager vorhanden ist.
Zu dieser Gruppe gehören auch die Sortimentsartikel, die aufgrund ihrer Eigenschaften für das reibungslose Funktionieren des Unternehmens entscheidend sind. Es ist ratsam, den Bestand an Artikeln der Gruppe A durch häufige oder sogar ständige Inventuren sorgfältig zu kontrollieren.
Was den Standort im Lager betrifft, so befinden sich die Artikel der Gruppe A in der Regel auf niedrigen Regalebenen, in Bereichen, die für den Bediener direkt und leicht zugänglich sind, und in der Nähe von Laderampen.
– Artikel der Rotation B
Zeichnen sich durch eine mittlere Frequenz des Warenflusses aus. Mengenmäßig machen sie in der Regel 30 % des Bestandes aus. Es handelt sich um Artikel, die weniger häufig nachgefüllt werden und daher einen geringeren Wert und eine geringere Bedeutung für die Geschäftstätigkeit des Unternehmens haben können als die Produkte der Gruppe A.
In diesem Fall ist es wichtig, den variablen Charakter der Artikel der Gruppe B zu beachten, da sie sich irgendwann in der Gruppe A oder in der Gruppe C wiederfinden können. Die Beschaffung dieser Produkte kann nach dem Prinzip des Mindest-/Maximalbestands erfolgen, anstatt sie einer genauen Prüfung zu unterziehen und ständig Bestellungen an den Lieferanten zu richten (wie es bei Gruppe A der Fall sein kann).
Im Lager befinden sich diese Produkte auf höheren Ebenen der Anlage oder in Regalen, bei denen die Geschwindigkeit der Handhabung keine Priorität hat.
– Artikel der Rotation C
Im Allgemeinen sind die Produkte der Gruppe C die zahlreichsten, da sie in der Regel 50 % der montierten Artikel ausmachen. Es sind jedoch die Produkte, die von den Kunden am seltensten bestellt werden.
Es handelt sich nicht um strategische Artikel, so dass die für ihre Kontrolle bereitgestellten Ressourcen geringer sein können. Die Versorgung mit diesen Produkten wird in der Regel durch einen Sicherheitsbestand geregelt. Es ist jedoch ratsam, sie zu überwachen, damit sie nicht zu veralteten Beständen mit Nullumsatz werden. Auch in diesem Fall sind wirtschaftliche Überlegungen anzustellen, und es ist zu entscheiden, ob ein Teil der Ressourcen für die Vorratshaltung dieser Artikel eingesetzt werden soll.
Im Lager werden diese Sortimente auf den höchsten und am schwersten zugänglichen Ebenen der Regale sowie in den am weitesten von den Laderampen entfernten Bereichen gelagert.
Wie klassifiziert man Produkte mit Hilfe der ABC-Strategie?
Es gibt keine einheitliche Methode zur Einteilung von Produkten in die Kategorien A, B und C. Jedes Unternehmen legt sie unter Berücksichtigung der Art seiner Geschäftstätigkeit, der Merkmale der Nachfrage und der Merkmale der Produkte fest. In der Theorie gibt es drei Hauptmethoden zur Berechnung der Umschlagshäufigkeit eines bestimmten Produktsortiments:
– ABC-Klassifizierung unter Berücksichtigung der Stückkosten:
Die Waren werden nach der Höhe der Investitionen in den Lagerbestand eingeteilt, d. h. je höher die Kosten eines bestimmten Produkts sind, desto mehr Aufmerksamkeit wird ihm in der Bestandsverwaltung gewidmet. Dieser Ansatz ist hilfreich, wenn Produkte mit großen Wertunterschieden gelagert werden (und funktioniert nicht unbedingt bei Produkten mit ähnlichen Preisen).
– Klassifizierung nach dem Gesamtwert des Lagerbestands:
Der Unterschied zur vorherigen Methode besteht darin, dass bei diesem System die zum Zeitpunkt der Berechnung im Lager befindlichen Einheiten für jeden Artikel berücksichtigt werden.
Bei dieser Methode kommt es häufig vor, dass sich die Artikel bei der Klassifizierung an der Grenze zwischen den Kategorien befinden und es schwieriger ist, die Klasse zu bestimmen, zu der sie gehören. Außerdem ändert sich die Klassifizierung ständig, so dass wöchentliche oder monatliche Berechnungen erforderlich sind, um das System nicht zu veralten.
– ABC-Klassifizierung nach Nachfragevolumen und Verkaufswert:
Dies ist die gebräuchlichste Methode zur Organisation von Waren in einem Lager. Die Nachfrage nach Waren und ihr Wert werden als Berechnungsgrundlage verwendet. Diese Methode ist fortschrittlicher als die beiden vorangegangenen: Obwohl die Ware aufgrund ihres hohen Wertes ein wichtiger Bestandteil des Lagers ist, nimmt sie, wenn sie nicht häufig verkauft wird, nicht den den A-Artikeln zugewiesenen Lagerplatz ein.
An dieser Stelle ist zu betonen, dass die Nachfrage nach dem betreffenden Produkt nicht der einzige Indikator sein darf, der berücksichtigt werden muss, damit die ABC-Klassifizierung der Realität besser entspricht. Andere Überlegungen dürfen nicht vergessen werden, wie z. B. die Gewinnspanne, die durch den Verkauf der einzelnen Produkte erzielt wird, oder die Auswirkungen von Bestandsmängeln.
Anwendung der ABC-Methode auf die Lagerorganisation
Die ABC-Strategie steht im Mittelpunkt der Entwicklung des Lagerlayouts. Wie nutzen Sie diese Bestandsklassifizierung, um Ihre gelagerten Waren zu organisieren?
Passen Sie die Lagersysteme an die verschiedenen Gruppen von gelagerten Artikeln an, um den verfügbaren Platz optimal zu nutzen.
In der Planungsphase für die Anordnung der Waren im Lager sollte die Klassifizierung nach der ABC-Methode ein weiterer Parameter sein, der zusammen mit anderen relevanten Produktmerkmalen zu berücksichtigen ist, z. B. Gefahren im Falle gefährlicher Produkte, Lagertemperatur, Abmessungen, Gewicht usw.
Welcher Zusammenhang besteht nun zwischen der ABC-Analyse und den Lagersystemen? Es ist ratsam, das Lager mit verschiedenen Regaltypen auszustatten, um den Warenströmen innerhalb jeder Produktgruppe zu entsprechen und den verfügbaren Lagerraum zu optimieren. Die Vereinheitlichung der Ladeeinheiten (Paletten oder Behälter) trägt dazu bei, die Verwaltung der Warenverteilung im Lager flexibler zu gestalten, da sie eine Neuorganisation ermöglicht.
Es ist gängige Praxis, Artikel der Gruppe A in Stapelregalen in der Nähe der Laderampen oder des Kommissionierbereichs zu lagern, da so ständig neue Paletten für diesen Artikel zur Verfügung stehen. Waren mit einem geringeren Umschlag werden dagegen in Palettenregalen gelagert, die einen direkten Zugriff auf das Produkt ermöglichen, wenn es benötigt wird.
2. den Transport zwischen den Zonen durch den Einsatz automatisierter Systeme zu beschleunigen.
Die ABC-Strategie ist nützlich für die Klassifizierung von Produkten nach ihrem Wert und ihrem Rotationsgrad. Wenn jedoch der größte Teil des gelagerten Sortiments sehr kurzfristig versandt werden muss, ist es notwendig, die Lagerabläufe zu rationalisieren, um die Bestellungen rechtzeitig vorzubereiten.
Automatisierte Transportsysteme, wie z. B. Rollenbahnen, ermöglichen es, den Lastfluss zu beschleunigen, die Anzahl der Kommissioniervorgänge zu verringern und die Zeit für den Warentransport zu verkürzen.
Angetriebene Wagen erleichtern die Lasthandhabung in Drive-in-Lagersystemen, ob halbautomatisch oder vollautomatisch mit Regalbediengeräten.
Die richtige Wahl der Kommissionier- oder Auftragsvorbereitungsmethode und die richtige Organisation des gesamten Prozesses sind der Schlüssel zur Optimierung der Kommissionierwege.
Nutzen Sie die Möglichkeiten einer Lagersoftware, um Regeln für die Einteilung der Waren nach der ABC-Methode aufzustellen.
WMS Lagerverwaltungssysteme machen die Klassifizierung von Waren nach der ABC-Methode noch effektiver. Die Software ermöglicht es Ihnen,:
Festlegung einer Strategie für die Defragmentierung: Ziel ist es, den verfügbaren Lagerplatz zu maximieren, indem die Waren entsprechend der Rotationszone, zu der sie gehören, oder der erforderlichen Entfernung von den Laderampen positioniert werden, um die Disposition zu beschleunigen.
Festlegung von Nachschubprioritäten, um die Lager- und Kommissionierzonen angemessen zu versorgen und Ausfallzeiten bei der Auftragsvorbereitung zu vermeiden.
Genaue Überwachung des Warenflusses: Die Bestandskontrolle im Lager ist für die Zuordnung der einzelnen Produkte zu den ABC-Klassen von entscheidender Bedeutung. Schließlich ist zu erwähnen, dass sich die Klassifizierung in der Regel ändert und einzelne Artikel häufig die Kategorie wechseln. Dies erfordert eine Änderung des Lagerortes oder der Zonierung des Lagerlayouts.
Die Klassifizierung von Artikeln nach der ABC-Methode spart Zeit und rationalisiert die Lagerlogistik.
Hochwertige Schutzprodukte zu fairen Preisen. Wir helfen Ihnen, die richtigen Produkte für Ihre Bedürfnisse zu finden, egal ob Sie Ihr Lager, Ihre Garage oder Ihren Hof schützen wollen. Wir finden etwas Passendes für Sie.
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Dettum, Deutschland – sentrance, ein Start-up-Unternehmen mit Sitz in Dettum, hat eine bahnbrechende Digital Access Control-Lösung für die Self-Storage-Branche entwickelt. Die Lösung bietet eine einfachere, sicherere und kosteneffektivere Alternative zu herkömmlichen Vorhängeschlössern und mechanischen Schließsystemen.
sentrance verfügt über ein Team von erfahrenen Ingenieuren und Entwicklern, die die fortschrittlichsten Technologien der Industrie nutzen, um eine effektive Lösung zu schaffen. Die Digital Access Control-Lösung basiert auf einer mobilen App, einem IIoT-Gateway und einer Cloud-Plattform. Diese Elemente arbeiten zusammen, um den Zugang zu Self-Storage-Einrichtungen zu verwalten und zu kontrollieren.
Die mobile App von sentrance ermöglicht es den Benutzern, Türen und Box-Einheiten mit nur einem Tastendruck zu öffnen. Die App ist auch in der Lage, den Zugang zu teilen und die Verwaltung von Benutzern und Zugriffsberechtigungen zu vereinfachen. Das IIoT-Gateway von sentrance ist das Herzstück des Systems, das den Zugang zu den Einrichtungen kontrolliert und überwacht. Es ist auch in der Lage, Logdaten zu speichern und Informationen in Echtzeit an die Cloud-Plattform zu senden.
“Wir sind sehr stolz darauf, sentrance auf den Markt zu bringen”, sagte Stefan Scheuerle, einer der Gründer und Geschäftsführer von sentrance. “Unsere Digital Access Control-Lösung wird die Art und Weise, wie die Self-Storage-Branche arbeitet, revolutionieren und es Betreibern ermöglichen, ihre Einrichtungen auf effektive und kosteneffiziente Weise zu verwalten und zu sichern.”
sentrance bietet eine skalierbare und benutzerfreundliche Lösung, die von Einrichtungen jeder Größe und Art verwendet werden kann. Es bietet auch erweiterte Funktionen wie Datenanalyse, Dashboards und statistische Informationen, um Betreibern zu helfen, ihre Einrichtungen besser zu verstehen und zu optimieren.
sentrance hat sich verpflichtet, den höchsten Sicherheits- und Datenschutzstandards zu entsprechen. Die Lösung ist GDPR-konform und bietet mehr Sicherheit als herkömmliche Vorhängeschlösser, da keine sichtbaren Schlösser vorhanden sind und alle Mechaniken verborgen sind.
Die Digital Access Control-Lösung von sentrance wird am 1. April 2023 auf den Markt gebracht und ist ab sofort vorbestellbar. Interessenten können sich auf der Website von sentrance anmelden, um weitere Informationen zu erhalten.
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Janine Peters Email: presse@sentrance.com
Sentrance ist ein digitales Zugangskontrollsystem, das es Nutzern ermöglicht, Türen und Boxen mit ihrem Smartphone oder anderen digitalen Zugangsmethoden zu öffnen. Das System umfasst eine mobile App, einen IIoT-Gateway, der als zentrale Steuereinheit fungiert, sowie ein Dashboard zur Verwaltung von Zugriffsrechten und Überwachung von Aktivitäten.
Sentrance verwendet gängige Hardware, die auf dem Markt verfügbar ist, und bietet ein höheres Maß an Sicherheit als herkömmliche Vorhängeschlösser. Das System ermöglicht auch eine Fernverwaltung und gemeinsame Nutzung von Zugriffsrechten.
Weitere Vorteile von Sentrance sind unter anderem Datenanalyse zur Optimierung von Betriebsabläufen, eine automatische Fehlerbehebung und ein nahtloser Betrieb durch Ausfallsicherheitsmechanismen. Sentrance ist besonders für Unternehmen mit Bedarf an sicheren und digitalen Zugangskontrollsystemen geeignet, wie z.B. Self-Storage-Unternehmen oder Logistikunternehmen.
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